冷库设计在我国起步较晚,发展相对比较滞后,其管理模式在中国仍然有许多问题需要解决。目前我国冷库发展主要存在以下问题:
1、一些国内冷库设计不标准,有许多安全隐患国内很多冷库安装操作人员没有培训无证上岗,管理人员缺乏安全意识。很多冷库属于无证的设计、安装、缺乏统一标准、特种设备安全科技档案是普遍缺乏。部分体积500平方米以上的食品冷库，其地基处理、库址选择、制冷设备安装地址严重不符合《冷库设计规范》的要求,有许多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。
2.冷藏普遍利用率低
国内冷库设计总体高度是5米左右,但是在实际操作的应用中, 尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%,如果堆码层物品的高度超过3.2米, 外包装为纸箱的食品,因为重压而变形、吸湿、轻易出现导致破裂、包装等现象的崩溃,导致食品质量下降,造成巨大的经济损失。
3、冷库制冷系统维护措施不力，冷藏设备设施严重老化
冷库的正常维修周期一般为运转8000～10000h即应进行大维修;运行1000 h进行小维修;3000 ~ 4000h进行中维护。定期对制冷系统维护、保养,能帮助消除事故隐患。因为国内冷库尤其是在90年代以前建造的冷库、冷藏设施设备是旧的,管道腐蚀、壁脱落,严重的地面沉降、压力容器不定期检查、普通发动机来驱动,带病运行现象十分严重。
4、自动化控制程度下滑
国外冷库设计制冷设备广泛用于自动控制技术中,多数冷库只有1 ~ 3名操作人员,许多冷库基本实现了夜间无人值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制,或只是一个制冷部件使用当地的自动控制技术，制冷系统完全被自动控制少、货物进出、装卸、其他方面的自动化程度普遍较低。
